滚镀镍故障和处理方法
〖壹〗、处理方法：强化酸洗或电解脱脂工序；通过赫尔槽试验校准添加剂浓度；控制装载量为滚桶容积70%以下。 镀层结合力差 故障原因：除油残留膜未除净、异金属污染、活化不足。 处理方法：采用两步法除油（化学+电化学）；电解处理镀液去除铜锌杂质；在活化槽中延长停留时间至表面均匀冒泡。
〖贰〗、添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理；重金属杂质可用电解等方法除去。镀层发暗和色泽不均匀镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。
〖叁〗、应及时加入适当量的酸使镀液的PH值降至8以下，迅速稳定镀液，在排除分解因素后再调高PH值，溶液就能继续工作了。
电镀暗镍的常见故障,出现原因及解决办法有哪些
〖壹〗、电镀暗镍常见故障、出现原因及解决办法如下。镀层起泡或起皮前处理不良；电流过大；温度过低；溶液有杂质。镀层粗糙或有毛刺镀液有固体悬浮物，应过滤；镍阳极质量不佳。镀层有针孔或麻点镀前处理不良；溶液被有机杂质污染，用活性炭过滤；防针孔剂少，应补加。阳极钝化阳极电流密度太高；氯化物含量低。镀层结晶粗大温度过高；电流密度低；镍盐浓度高；pH值低。
〖贰〗、综上所述，电镀镍镀层发暗的原因涉及多个方面，需要综合考虑镀液成分、电镀条件、镀前处理以及底镀层质量等因素。为了解决这一问题，需要仔细分析具体原因并采取相应的措施进行调整和优化。例如，调整镀液成分和电镀条件、加强镀前处理、改善底镀层质量等。
〖叁〗、添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理；重金属杂质可用电解等方法除去。镀层发暗和色泽不均匀镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。
〖肆〗、镀层粗糙 故障原因：镀液杂质沉积、温度偏离标准、电流密度过高。 处理方法：过滤镀液清除颗粒物；温度调至工艺指定区间；按镀件面积重新核算电流值。 镀层发花 故障原因：基体预处理不充分、光亮剂配比失准、滚桶超载。
〖伍〗、解决方法：碱性镀锌用柠檬酸中和，酸性镀锡用磷酸三钠处理，镀锌钝化采用水溶性封闭剂。 烧焦发黑电流密度过大：超过工艺允许范围。温度异常：镀液温度偏离工艺要求。主盐浓度低：镀液中主盐浓度不足。添加剂失调：添加剂比例不当。电流波形问题：镀铬槽电流波形异常。
〖陆〗、镀镍层发白产生的原因及解决办法：镀镍后产生白雾通常是和深孔等处发黑同时出现的，是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡（见下注）都会引起镀镍层发雾、发白，解决办法是对镀液进行处理。
电镀硬铬常见故障处理
常见故障处理需优先排查前处理效果、镀液洁净度、温度与电流匹配度。 铬层粗糙有颗粒镀液中悬浮杂质、工件表面残留油污或前处理不彻底是主因，温度与电流失衡会加剧问题。
解决方案：结晶不良可能是由于基材表面清洁度不够或电镀参数设置不合理所致。优化前处理工艺，确保基材表面清洁平整，是提高硬铬层与基材结合力、减少结晶不良的关键。同时，应合理控制电镀过程中的温度变化，避免快速冷却引起的结晶不良。此外，还可以尝试调整电镀液的成分和浓度，以改善结晶质量。
电镀硬铬过程中常见故障有以下几种。镀层厚度不均：这可能是由于镀件形状复杂，电流分布不均匀导致。比如一些带有深孔、盲孔或尖锐边角的镀件，在电镀时边角处电流密度大，镀层厚；而孔内等位置电流密度小，镀层薄。
镀层脱落问题 若阳极电流密度控制不当，例如电流密度过大，会导致硬铬镀层与基材的结合力减弱，从而容易发生脱落。为避免此类情况，必须确保阴极电流密度符合工艺标准。另外，镀液中硫酸根（SiF6^2-）含量过高也会引起镀层脱落，尤其是黑铬镀层。
在电镀硬铬过程中，常会遇到一些常见问题，如镀层脱落和镀硬铬层耐磨性不良等。这些问题的出现往往与电镀过程中的操作细节有关。首先，模具镀铬时阳极电流密度的控制至关重要。不当的电流密度会直接影响镀层的结合力。若电流密度过大，镀硬铬层容易脱落。
电镀黄铜锡故障处理
〖壹〗、处理：更换药水并提纯污染液。 电镀锡铅故障处理 整体质量不佳 原因：前处理不良、药水污染、温度/电流异常等。 处理：强化前处理；换药水；调整温控和电流；补光泽剂；清洁传动轮。 针孔问题 原因：电流密度过高、湿润剂不足、搅拌/浴温异常等。 处理：降低电流密度；补湿润剂；加强搅拌；调节浴温；更新药水。
〖贰〗、处理方法：补充锌盐，调整镀液成分 （3）阴极电流密度低 在电镀液中铜的极化度比锌的极化度小，所以黄铜层中铜含量随阴极电流密度的减小而增高，锌含量随阴极电流密度的减小而降低。
〖叁〗、短期处理方法：建议用橡皮、丙酮\香蕉水或脱脂液、牙膏擦拭表面，如果还不行，就只能重新电镀了。
〖肆〗、电镀发黑：在铜及铜合金上（也包括钢铁件、锌合金件）镀上一层黑色电镀层，主要有黑镍、黑铬、锡镍合金等，再在镀层上涂上一层清漆类保护层，一般称之为珍珠黑、枪黑等。
白铜锡电镀易出问题及解决方法
〖壹〗、KOH太高，锡盐不足，补加锡盐 b、低区发黄：游离NaCN 太少，CuCN 太少。
〖贰〗、设备： 电镀槽应应保持清洁干净，因焦钾体系的白铜锡电镀光亮剂对某些杂质的容忍度比氰化白铜锡低，所以对镀液及工件洁净度要求更高，应防止旧槽及过滤机中的积垢被溶入镀液中而导致污染，表现为电镀工件发黑，发雾。
〖叁〗、白铜锡缸的ph值重要。白铜锡缸的ph值会影响存放在其中的物质的质量和安全性，所以白铜锡缸的ph值重要。
〖肆〗、白铜锡镀层（Cu55%-65%、Sn35%-45%）与其他合金镀层相比，在耐蚀性、装饰性、工艺性上优势显著。
〖伍〗、根据需要选择的。从接触人体的角度看，白铜锡比镍要好；但镍的机械性能比白铜锡要好。
电镀青铜故障及处理
〖壹〗、每2h测量并调整镀液的pH值，并调整到标准。调整方法如下，当pH值低时，用5%的氢氧化钾溶液调整，当pH值高时，可用柠檬酸、酒石酸、氨三乙酸等调整，一般不用磷酸调整，以减少镀液中正磷酸的积累。
〖贰〗、铜球大处理是应将表面清洗干净，并用双氧水微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸双氧水和碱液浸泡，清洗干净，特别是阳极袋要用5-10微米的间隙PP滤袋。 `dE]ASME 电镀凹坑：这个缺陷引起的工序也较多，从沉铜，图形转移，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。
〖叁〗、为解决这一问题，可以调整阴阳极的导电状态以优化镀层厚度，检查并避免污染物质的影响，以及调整电镀液的PH值并保持镀层表面的清洁。这些措施有助于减少电镀青铜在高温处理后颜色变红的现象。
〖肆〗、那是漏电了，漏底了。红色那是漏铜底。铜底打薄了，只好反电了。先退电，再电。
〖伍〗、铍青铜电镀起泡处理方法如下。改小压室直径，提高金属液充满度，延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点。降低模温，保持热平衡，增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料。调整熔炼工艺，进行除气处理，留模时间适当延长，减少脱模剂用量。
〖陆〗、电镀黄铜故障及其处理方法：镀层呈红色或暗红色 原因分析及处理方法：（1）镀液温度太高 温度对铜锌合金镀层的组成与外观色泽均有很大影响。